一、風機的用途
　　該系列風機適用于火力發電廠中蒸汽鍋爐的送、引風系統，無其它特殊要求時，亦可用于礦井通風及一般通風，換氣及鼓風、引風用，其使用條件如下：
　　1.輸送氣體種類：空氣和其它不自燃的，對人體無害的氣體。輸送氣體的溫度不得超過80℃，引風機輸送氣體溫度不得超過250℃。其具有效率高、節能（系統匹配性好）、噪音低、運轉平穩、調節性能好等特點 。
　　2、引風機前，必須加裝除塵裝置，以保證進入風機的煙氣中含塵量盡量少。根據一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。
二、風機的形式
　　1.風機可制成右旋和左旋兩種形式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉，稱為右旋風機，以“右”表示；葉輪按逆時針方向旋轉，稱為左旋風機，以“左”表示。
　　2.風機的出口位置，以機殼的出口角度表示。通風機和引風機制成單吸入，各有№8-29.5共13個機號。
　　3.風機的傳動方式為D式，電機與風機聯接均采用彈性聯軸器直聯傳動。
　　4.產品型號含義 （以G/Y4-73№22D為例）

三、主要組成部分的結構特征
　　該類型D式風機主要由葉輪，機殼，進風口，調節門，傳動組等組成。
　　1.葉輪：由12枚后向型機翼葉片，錐形前盤和平板形后盤三者焊接，后盤與軸盤采用鉚接；由于采用了機翼型葉片設計，保證了風機的高效率以及底噪音的特點。葉輪成型后經靜、動平衡校正，空氣動力性能良好，效率高，運轉平穩，安全可靠。
　　2.機殼：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體，也可根據實際需要制成兩開式或三開式。在蝸板上裝有清灰門，便于清除堆積在葉片處和機殼內的積灰，以保證葉輪的平衡性和氣動性能。
　　3.進風口：制成整體，用螺栓固定于機殼入口處，進風口內形狀呈收斂、流線型，能使氣體均勻進入葉輪，損失較小。 
　　4.傳動組：有主軸，軸承箱，聯軸器組成，主軸由優質碳鋼制成。軸承箱為整體結構，采用滾動軸承，以支撐葉輪使其安全運轉。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器。潤滑油采用30#機械油。軸承箱經過改造裝有擋油環，側蓋處加甩油槽和回油環等四道密封結構，有效的防止漏油。引風機軸承箱運用循環水道冷卻，其用水量為0.5-1.0m3/h。
　　5.調節門：用來調節風機流量的大小。調節門葉片為花瓣形，軸向安裝在進風口前，由于采用了外部傳動結構，轉動靈活方便，調節范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調節門的搬把位置從進風口方向看在右側。對右旋風機，搬把從下向上推，是由全閉到全開方向，對左旋風機，搬把從上向下拉是由全閉到全開方向。為使調節門各部正常工作，必須很好的潤滑。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，風機在高溫運轉時，仍能保證潤滑作用。
四、風機性能與選擇
　　由無因次參數計算有因次參數的公式：

式中：
　　Q--流量（m3/h）　　
　　p--全壓（Pa）　　　
　　D2--葉輪葉片外緣直徑（m）
　　U2--葉輪葉片外緣線速度（m/s）
　　ρ1--進氣密度（kg/m3）　
　　KP--全壓壓縮性系數
　　Nin--內功率 （kW）　
　　Nre--所需功率（kW）
　　ηm--機械效率（A式傳動取1,D式傳動取0.98）
　　K--電機的儲備系數（一般情況下通風機取1.15，引風機取1.3）
　　風機性能一般均指在標準狀態下輸送氣體的性能。標準狀態指大氣壓Pa=101325Pa，大氣溫度t=20℃,相對濕度50%，空氣密度ρ=1.2kg/m3。性能表中性能均指調節葉片為0°（調節門全開）時風機的性能。
　　當使用狀態為非標準狀態時，必須把非標準狀態的性能換算到標準狀態的性能，然后根據換算性能選擇風機。其換算公式如下：

式中：
　　ηin0--內效率
　　n--轉速（r/min）
　　無注腳0為使用狀態。
五、風機的安裝,調試和試運轉
　　⒈安裝前，應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部件連接是否緊密，葉輪，主軸，軸承等主要機件有無損傷，傳動是否靈活等等。如發現問題應予以修好和調整。 
　　⒉安裝時，注意檢查機殼內不應有掉入和遺留的工具和雜物，在一些結合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面，進出風管道連接時，應調整使之自然吻合，不得強行連接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機水平位置。檢查循環水是否暢通，傳動組潤滑脂是否適當。
　　⒊安裝要求
　　（1）按圖紙所示的位置與尺進行安裝，為確保高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。 
　?。?/span>2）保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及連軸器兩端的不平度。兩軸的不平度允差為0.05mm，連軸器兩端面不平度允差為0.05mm。
　?。?/span>3）安裝花瓣式調節裝置時，注意不要裝反。要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
　?。?/span>4）安裝后撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有相碰撞現象，發現不妥之處必須調整好。
　?。?/span>5）安裝風機進、出口管道時，注意重量不要加在機殼上。
　　（6）風機的試運轉
　　風機全部安裝完畢，并已按電機的有關要求已安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。
　　風機啟動時必須在無負荷（應將風機管道上的進口閘閥或調節門稍開）的情況下進行，待達到額定轉速后，逐步將閥門開啟，直至達到額定工況為止，再此期間，應嚴格控制電流，不得超過電機的額定值。對新安裝風機，滿載運行不少于2小時。
六、風機的操作
　　⒈風機啟動前，應進行下列準備工作：
　?。?/span>1）將風機進口管道中的閥門或風機調節門微開或關閉。
　?。?/span>2）檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。
　?。?/span>3）檢測軸承油位是否在最底與最高油位之間。
　　（4）檢查電氣線路及儀表是否正常。
　?。?/span>5）檢查冷卻部位及管路是否正常。
　　⒉當風機啟動后，達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。如發現風機有劇烈震動，撞擊，摩擦聲響，軸承溫度迅速上升等反常現象時必須緊急停車，檢查并消除存在的問題。
七、風機的維護
　　為了避免由于維護不當而引起人為事故的發生，預防風機和電機各方面自然故障的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，因此必須加強風機維護。
　　⒈風機維護工作注意事項：
　　（1）只有風機設備在完好正常的情況下方可運轉。
　?。?/span>2）如果風機設備在檢修后開動時，則須注意風機各部件是否正常。
　　（3）定期清除風機內積灰，污垢等雜質，并防止銹蝕。 
　　（4）為確保人身安全，風機的維護必須再停車情況下進行。
　　⒉風機正常運轉中的注意事項：
　?。?/span>1）在風機開車，停車或運轉過程中，如發現不正常現象時應立即進行檢查，發現較小故障，應查明原因并設法消除。如發現大故障，應立即停車檢查并排除之。
　　（2）如發現流量過大，不符和使用要求，或是短時間內需要較小的流量，可以利用調節門進行調節，以達到使用要求。
　?。?/span>3）對溫度計及油標的靈敏度定期檢測。
　?。?/span>4）除每次檢修后必須更換潤滑脂外，正常情況下可根據實際情況更換潤滑脂。
八、風機運轉中故障產生的原因
　　⒈風機的劇烈震動。 
　?。?/span>1）進風口或機殼與葉輪摩擦。
　?。?/span>2）基礎的剛度不夠或不牢固。
　　（3）葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
　　（4）葉輪軸盤孔與軸配合松動。
　?。?/span>5）機殼，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。
　?。?/span>6）風機進，出口管道安裝不良，產生共振。
　　（7）葉片有積灰，污垢，葉片磨損，葉輪變形及軸彎曲，破壞了轉子的平衡。
　　⒉軸承升溫過高。
　　（1）軸承箱震動劇烈。
　　（2）潤滑脂質量不良，變質和含有灰塵，沙粒，污垢等雜質或充填量不足。
　　（3）軸承箱蓋座連接螺栓預緊力過大或過小。
　?。?/span>4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。
　　（5）滾動軸承損壞或軸彎曲。
　　⒊電動機電流過大或升溫過高。
　?。?/span>1）開車時進口管道閥門位置不對。
　?。?/span>2）電動機輸入電壓低或電源單向斷電。
　　（3）受軸承箱震動劇烈的影響。
　　（4）主軸轉速超過額定值。
　?。?/span>5）輸送氣體密度大于額定值。
　?。?/span>6）流量超過額定值。
九、單機產品成套供應范圍
　　風機一臺，配套電機一臺，聯軸器一套，地腳螺栓一副。
十、定貨須知
　　定貨時必須注明風機機號，輸送介質，溫度，輸送介質中所含固體性質顆粒的硬度，含量及風機轉速，風量，風壓，出風口角度，旋轉方向以及電機型號，功率，轉速等。

注：此樣本的性能參數及風機的安裝尺寸只供用戶參考，如實際采用，請與廠方索取詳細資料。

不同型號詳細參數表：